Sự khác biệt quan trọng nhất giữa vải không dệt spunlace tổng hợp và vải không dệt spunlace thông thường về mặt chức năng là: việc sử dụng sợi thực vật tự nhiên, thân thiện với môi trường hơn,
có thể bị phân hủy tự nhiên, sản phẩm có khả năng hấp thụ độc đáo và khả năng hấp thụ chất lỏng, không bụi, mềm, chống tĩnh điện vượt trội, không làm hỏng hiệu suất bề mặt của vật thể và hiệu suất mạnh mẽ và bền bỉ mà không cần sử dụng bất kỳ chất phụ gia hóa học nào.
Là vật liệu tổng hợp chính của spunlace bột gỗ, hiệu suất của giấy thô ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình spunlace và việc sử dụng sau này. Bài báo này thảo luận về việc sử dụng một tỷ lệ bột giấy nhất định, thông qua quá trình bẻ, nghiền bột giấy đặc biệt,
quá trình sao chép, sản xuất giấy thô không dệt từ bột gỗ trung bình và cao cấp, để thay thế các sản phẩm nhập khẩu.
1, Lựa chọn nguyên liệu vải không dệt Spunlace
Bột giấy lá kim dễ thích nghi hơn với giấy thô không dệt bằng bột gỗ không có xơ, mềm, hấp thụ chất lỏng tốt, ổn định kích thước tốt,
đặc tính cường độ khô và ướt theo chiều dọc và chiều ngang, để đạt được các yêu cầu về hỗn hợp và sử dụng vải không dệt spunlace, dự án đã chọn sử dụng 100% bột gỗ lá kim đã tẩy trắng làm nguyên liệu thô để sản xuất giấy thô từ bột gỗ.
2, Quy trình chính của vải không dệt spunlace
3, Điều kiện kỹ thuật của quy trình sản xuất
3.1 Định lượng bột giấy
Sử dụng 100 phần trăm bột gỗ lá kim sunfat đã tẩy trắng(chỉ số:độ sáng 88 phần trăm -90 phần trăm, độ bụi không quá 25mm2/kg, chiều dài sợi không nhỏ hơn 2,0 mm, mức độ nghiền bột giấy thô {{7 }}OSR).
3.2 Quy trình nghiền bột
Để làm cho sợi được phân tách hoàn toàn, hãy áp dụng phương pháp nghiền gián đoạn của máy nghiền thủy lực nồng độ thấp, nồng độ nghiền được kiểm soát ở mức 3,5 phần trăm -4.0 phần trăm, thời gian nghiền không ít hơn 20 phút mỗi lần bể, và vật liệu nghiền sau khi nghiền được đưa vào bể bột giấy trước khi nghiền để nghiền.
3.3 Quá trình mài
Các yêu cầu của quy trình nghiền bột được thể hiện trong Bảng 1. với sự gia tăng mức độ nghiền bột, mặc dù độ bền kéo khô và ướt theo chiều dọc và ngang được cải thiện, nhưng độ kín của giấy và tốc độ kéo dài ngày càng tăng, khả năng hấp thụ nước,
độ ổn định kích thước đang có xu hướng giảm. Máy phân tích sợi phát hiện sự gia tăng dần dần của sợi mịn, quá trình xử lý giấy, sợi mịn dễ rơi ra, dẫn đến vụn sợi, không có lợi cho việc sử dụng và hỗn hợp spunlace sau này.
Do đó, để đáp ứng độ bền khô và ướt theo chiều dọc và chiều ngang của giấy, điều kiện sản xuất bình thường của máy giấy, mức độ nghiền bột giấy càng nhiều càng tốt để giảm bớt một số. Sản xuất trong thực tế, mức độ kiểm soát bột giấy trong { {0}} độ SR.
3.4 thông số quy trình sản xuất chính của máy giấy
Để đảm bảo phân phối đồng đều các sợi giấy, hệ thống định cỡ sử dụng hộp dòng chảy thủy lực, thiết bị lắc cho máy lắc tần số cao không có lực phản ứng của Đức,
yêu cầu năng lượng lắc không ít hơn 6000,quy trình sản xuất yêu cầu nồng độ trực tuyến thấp nhất có thể;để đảm bảo kiểm soát tỷ lệ cường độ khung hình của giấy trong phạm vi 1,3,kiểm soát tỷ lệ tốc độ mạng bột giấy được đặt thành 0.96-0.98.Sản xuất tốc độ thực tế 320m/phút, nồng độ trực tuyến 0,15 phần trăm -0.2 phần trăm, tần số 400-450 lần/phút, biên độ 12-15mm .
3.5 Sử dụng hóa chất
Thêm thuốc diệt nấm chitosan 0.10-0.12 kg/tấn giấy vào bể phân phối bột giấy mà không sử dụng bất kỳ chất phụ gia hóa học nào khác.
4, Các yếu tố ảnh hưởng và các biện pháp của tóc rơi giấy thô
Ảnh hưởng của mài: Trong quá trình nghiền, tốc độ chổi tách sợi tăng dần và các sợi mịn được tăng dần bằng máy phân tích sợi. Xử lý giấy sợi mịn dễ rơi ra, dẫn đến hiện tượng tóc,
không có lợi cho hỗn hợp kéo thành sợi sau này và sử dụng. Do đó, trong quá trình sản xuất kiểm soát tốt mức độ bột giấy, quá trình sản xuất thực tế kiểm soát mức độ bột giấy ở 28-30 độ SR.
Tác động của chăn giấy: việc lựa chọn chăn ép phụ thuộc vào loại giấy được sản xuất, yêu cầu về định lượng và hoàn thiện bề mặt,
giấy thô không dệt spunlace yêu cầu độ mịn bề mặt cao, độ đồng nhất đồng đều, vì vậy việc lựa chọn chăn nên ưu tiên cho độ mịn bề mặt chăn, yêu cầu sử dụng thực tế của mạng lưới len và tỷ lệ chăn không dưới 65%.
trong khi tỷ lệ trọng lượng sợi bề mặt và mạng len không được nhỏ hơn 30% và độ mịn của sợi bề mặt xuyên suốt Yêu cầu tỷ lệ lưới len so với chăn len không được nhỏ hơn 65% và tỷ lệ trọng lượng sợi đến lưới len của lớp bề mặt không được nhỏ hơn 30 phần trăm,
và độ thẳng của sợi bề mặt không được quá 8dtex. Hiện tại, chăn len trong nước có thể đáp ứng các yêu cầu về mọi mặt, nhưng độ mịn bề mặt không đủ và thường xảy ra hiện tượng vướng bột giấy.
Hiện tại, chúng tôi sử dụng nỉ nhập khẩu của Ý để giải quyết các vấn đề do nỉ trong nước không mịn. Đồng thời, chăn nên được làm sạch bằng chất tẩy rửa chăn lưới hiệu quả cao trong quá trình sản xuất để giữ cho chăn sạch hoàn toàn. chăn trong phần ép không được chọn đúng cách hoặc sử dụng trong một thời gian quá dài,
khả năng khử nước cục bộ muộn không đủ và độ đàn hồi kém, dẫn đến bề mặt giấy hoàn thiện không đồng đều và nên thay chăn thường xuyên.