Tổng hợp các sợi tổng hợp hydrophilic
Theo nguyên tắc của hydrophilicity sợi, các phương pháp để nhận ra sợi hydrophilicity có thể được chia thành phương pháp hóa học và phương pháp vật lý.
(1) phương pháp sửa đổi hóa học
(1) hydrophilization của các phân tử sợi
Đây là một phương pháp giới thiệu một số lượng lớn các nhóm hydrophilic vào cấu trúc phân tử của các sợi bằng cách trùng hợp hoặc copolymerization. Ví dụ:, axit Acrylic, vinylpyridine và dicarbonylpyrrole được đưa vào copolymerization sợi Acrylic để lấy sợi Acrylic với Hygroscopicity tốt. Hoặc bằng cách điều trị hóa học, một phần của nhóm cyano trong chất xơ được chuyển thành nhóm Amit hoặc nhóm carboxyl. Đối với nylon, lượng methylene (-CH2-) có thể được giảm trong cấu trúc phân tử vĩ mô. Ví dụ, chammy của polyamide 4, polyamide 3, 2 và 1 có thể được cải thiện đáng kể. Ngoài ra, thông qua copolymerization, sự đều đặn của cấu trúc vĩ mô được thay đổi, và crystallinity là giảm để tăng số lượng các nhóm Amit có thể liên kết với nước để cải thiện các hydrophilicity của sợi.
(2) ghép copolymerization với các chất hydrophilic
Nó là một ví dụ thành công để có được sợi Acrylic sửa đổi hydrophilic bằng cách ghép copolymerization của acrylonitrile và protein tự nhiên, chẳng hạn như Chinon sợi được phát triển bởi công ty dệt Toyo của Nhật bản trong 1969. Một ví dụ khác là ghép axit Acrylic và axit metacrylic trên sợi polyester, và ghép axit Acrylic hoặc axit xuất lên sợi polyamide 66 của công ty Dupont tại Hoa Kỳ.
(3) điều trị hydrophilic của bề mặt sợi
Bản chất của điều trị là thêm một lớp hợp chất hydrophilic (còn được gọi là đại lý hoàn thiện hydrophilic) trên bề mặt của sợi hoặc vải. Hiện nay, có hai loại đại lý hoàn thiện hydrophilic: một là monomers acrylic, khác là chất hoạt động bề mặt với một phần hydrophilic và cố định một phần, được xử lý bằng cách ngâm và cán.
Việc giới thiệu các nhóm hydrophilic và ghép copolymerization thường dẫn đến sự mất mát của một số các thuộc tính xuất sắc ban đầu của chất xơ, chẳng hạn như giảm độ bền màu, xử lý cứng, vv Do đó, số lượng thực tế của các nhóm hydrophilic thêm hoặc ghép có thể chỉ được giới hạn, và cải thiện tỷ lệ hấp thụ độ ẩm của chất xơ không thể đáp ứng các yêu cầu lý tưởng. Phương pháp điều trị bề mặt hydrophilic rất đơn giản, chi phí thấp, và cơ bản có thể duy trì các đặc tính ban đầu của sợi và làm tăng sự hấp thụ độ ẩm của chất xơ, nhưng bất lợi là độ bền hydrophilic nghèo, đặc biệt là khả năng chống rửa kém.
(2) phương pháp sửa đổi vật lý
(1) trộn hoặc kép với các chất hydrophilic
Pha trộn là để trộn vật liệu hydrophilic vào quay tan chảy hoặc giải pháp trước khi quay, và sau đó quay theo phương pháp thông thường quay để có được chất xơ hydrophilic. Ví dụ, công ty DuPont của Hoa Kỳ sử dụng 4%-25% n-hexane Propionamide và sợi hỗn hợp polyamide, tỷ lệ hấp thụ độ ẩm của sợi là 8%-9%; công ty Nhật bản sử dụng axit béo, amin béo hoặc rượu béo với số nguyên tử cacbon hơn 12, polyether và polyamide để pha trộn với polyamide, sử dụng polyacrylamide và polyacrylonitrile để pha trộn chất xơ acrylic có độ ẩm cao, và sử dụng polyethylene glycol để lấy sợi polyester hút ẩm cao đã được chuẩn bị bằng cách pha trộn các polyme hydrophilic như Poly (ethylene glycol), Poly (alkylene glycol) và polyester.
Composite sợi cũng thuộc về các loại pha trộn, chủ yếu là thông qua các composite Spinning của polymer hydrophilic và kỵ nước polymer được sửa đổi, do đó, sợi có cả hai hydrophilicity và đặc điểm tuyệt vời của chất xơ gốc. Lệch tâm (hoặc song song) sợi tổng hợp cũng có thể cải thiện độ đàn hồi uốn của chất xơ gốc. Ví dụ, Asahi Chemical Co., Ltd. của Nhật bản sử dụng copolymer acrylonitrile như lớp da và acrylonitrile copolymer có chứa nhóm carboxyl như lớp lõi, và tỷ lệ giữ nước của sợi composite rỗng có thể đạt 30%. Các sợi polyester với chammy tốt và chống tĩnh tài sản có thể thu được bằng cách tan chảy quay với chip polyester thông thường như lớp da và polyether chip polyester sửa đổi như là lớp lõi, và sau đó saponified.
(2) microporosization của cấu trúc sợi
Bằng cách thay đổi cấu trúc hình thái của sợi, sợi tổng hợp cũng có nhiều vi lỗ chân lông kết nối bên trong và bên ngoài, giống như sợi bông và len. Loại chất xơ này cũng có những ưu điểm của mật độ nhỏ, sấy nhanh, Giữ ấm tốt và chống bụi bẩn. Nó là rất rõ ràng để cải thiện sự thoải mái quần áo của người dân tham gia vào các hoạt động thể thao và lao động thể chất. Kể từ sự phát triển thành công của dunova acrylic xốp được thực hiện bởi công ty Bayer trong 1976, Hoa Kỳ, Nhật bản, ý và các nước khác đã liên tục phát triển và nghiên cứu sợi Acrylic vi xốp và polyester xốp. Polyester microxốp chủ yếu được sản xuất bằng cách sử dụng các tác nhân tạo hình xốp theo nguyên tắc của phương pháp hòa tan. Các vi lỗ chân lông của sợi Acrylic xốp có thể thu được bằng phương pháp hòa tan, phương pháp cố định lỗ và phương pháp tách cophase polymer cao.
(3) profiled chéo phần và bề mặt làm nhám của sợi
Đây là một phương pháp đơn giản và hiệu quả để cải thiện sự hydrophilicity của chất xơ. Ví dụ, nhiều lỗ chân lông có thể được hình thành giữa các sợi của phần chéo hình chữ L. Với sự tăng độ nhám bề mặt của sợi, góc liên lạc rõ ràng có thể được giảm, và các hydrophilicity của sợi có thể được cải thiện.
Ngoài ra, sợi rỗng được làm từ polyester và cation pha trộn polyester biến đổi, và sau đó điều trị bằng dung giải NaOH, dẫn đến một số lượng lớn các vi lỗ chân lông trên chất xơ, và một số các vi lỗ chân lông được nối liền với nhau và kết nối với phần rỗng. Với sự tăng nồng độ kiềm, số lượng vi lỗ chân lông tăng lên, giúp cải thiện đáng kể khả lực hydrophilicity của sợi polyester.