1、 Prewetting
Web sợi hình thành được gửi đến máy spunlaced để gia cố, và bước đầu tiên là tạo ẩm trước. Mục đích của việc làm ướt trước là để nén các trang web mịn và loại bỏ không khí trong web, để web có thể hấp thụ hiệu quả năng lượng của máy bay phản lực nước sau khi vào khu vực spunlace, để tăng cường hiệu quả của sợi vướng víu.
2、 Spunlace
Sau khi đi vào khu vực spunlaced thông qua mạng cáp quang được làm ướt trước, nhiều máy bay phản lực nước siêu nhỏ được đẩy ra khỏi các lỗ phản lực nước của bảng phản lực nước của đầu spunlaced, và chúng bắn theo chiều dọc đến mạng cáp quang. Máy bay phản lực nước làm cho một phần của các sợi bề mặt di chuyển, bao gồm cả chuyển động thẳng đứng sang phía đối diện của web; Khi tia nước xâm nhập vào lưới sợi, nó sẽ phân tán sang phía đối diện của lưới sợi theo các hướng khác nhau do hiệu ứng phục hồi của rèm hỗ trợ hoặc trống; Dưới tác động kép của tác động trực tiếp của tia nước và sự phục hồi của dòng nước, các sợi trong lưới sợi được thay thế, xen kẽ, vướng và kẹp, tạo thành nhiều nút vướng linh hoạt, do đó tăng cường lưới sợi. Ngoài ra, các phương pháp gia cố của spunlace chủ yếu bao gồm gia cố lưới phẳng, gia cố trống và sự kết hợp của trống và cốt thép lưới phẳng.
3、 Mất nước
Mục đích của mất nước là để loại bỏ nước giữ lại trong web sợi trong thời gian, để không ảnh hưởng đến hiệu ứng vướng mắc của spunlace tiếp theo. Khi có nhiều nước hơn trong web, năng lượng của tia nước sẽ phân tán, điều này không có lợi cho sự vướng mắc của sợi. Khi quá trình spunlace kết thúc, độ ẩm trong web giảm xuống mức tối thiểu, điều này cũng có lợi cho việc giảm mức tiêu thụ năng lượng sấy.
4、 Xử lý nước và tái chế
Muối vô cơ hòa tan trong nước, cho dù là anion hay ations, có tác động đến quá trình spunlace. Các ion canxi và magiê rất dễ tạo ra bụi bẩn trên đường ống và thiết bị; Sắt, mangan, plasma đồng rất dễ tạo ra các chất màu, vì vậy để sản xuất vật liệu vệ sinh màu trắng, hàm lượng của nó nên được kiểm soát chặt chẽ; Khi hàm lượng ion clorua cao, rất dễ gây ăn mòn thiết bị.